熔體計量齒輪泵能夠持續地向擠出機頭泵送精確的料流量，從而減小擠出制品的公差，使單組分的物料制出更多的合格產品。當擠出制品的尺寸公差要求比較嚴格或制品的原料成本較為昂貴時，使用熔體計量齒輪泵顯得更有價值。

在同向雙螺桿擠出機與熔體計量齒輪泵組合的混煉擠出造粒生產線中，可以免除雙螺桿為克服機頭阻力需要具備的建壓功能（建壓能力差是同向雙螺桿自身固有的弱點），在螺桿的有限長度內充分設置混煉功能段，讓建壓功能出熔體計量齒輪泵承擔，從而使該生產線的混煉質量與產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。單機產量的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低約25%。

熔體計量齒輪泵應用于管、板、膜等擠出機生產線。這樣的系統除具有建壓的優點外，它還能通過簡化擠出制品生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。例如，這種系統特別適合擠出制品的材料需要經過共混改性，物料必須經過充分混煉均化才能達到制品質量要求的場合。在這種生產過程中，一般分兩步進行。步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態擠出，其中伴隨著大量的能量耗費。而應用熔體計量齒輪泵的擠出設備，將傳統擠出工藝過程中這部分可觀的能量節省下來，從而實現高效節能。

應用熔體計量齒輪泵，可以在擠出生產線中使用多臺擠出機同時向一臺熔體計量齒輪泵供料，熔料經熔體計量齒輪泵匯合.增壓.計量后供給機頭而擠出制品。使用這種配置可以實現用中小型擠出機擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、寬幅膜等）的目的。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。在單螺桿排氣擠出機上串接熔體計量齒輪泵，可使該系統操作自如，性能優越。與傳統的單螺桿排氣擠出機相比，產量可大幅提高。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而排氣口決無冒料情況發生。